स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के लिए सिलिकॉन कलर पेस्ट एप्लीकेशन गाइड

एक पेशेवर सिलिकॉन कच्चे माल निर्माता से व्यावहारिक रंग मिश्रण युक्तियाँ

सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग में, सिलिकॉन रंग पेस्ट सटीक रंग, मजबूत दृश्य प्रभाव और लगातार मुद्रण प्रदर्शन प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए सिलिकॉन कच्चे माल के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हम दुनिया भर के ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं और रंग मिलान और फॉर्मूलेशन नियंत्रण में व्यापक व्यावहारिक अनुभव अर्जित किया है।

 

 

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अधिकांश स्क्रीन प्रिंटिंग अनुप्रयोगों में, विभिन्न रंग बनाने के लिए सिलिकॉन रंग पेस्ट को पारदर्शी या प्राकृतिक सिलिकॉन बेस के साथ मिलाया जाता है। सामान्य मूल रंगों में शामिल हैं: काला, सफेद, लाल, पीला, नीला, हरा

इन आधार रंगों को विभिन्न अनुपातों में संयोजित करके, कस्टम रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त की जा सकती है। यह विधि इन्वेंट्री दबाव को कम करती है और विभिन्न प्रकार के कपड़े और डिज़ाइन आवश्यकताओं के लिए लचीले रंग मिलान की अनुमति देती है।

क्योंकि अलग-अलग रंगद्रव्यों में अलग-अलग आवरण शक्ति और टिंटिंग ताकत होती है, सिलिकॉन रंग पेस्ट अनुपात को निश्चित सूत्रों के बजाय वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

सफ़ेद रंग का पेस्ट: प्रारंभिक अनुपात: 10%, तेज़ रंग संतृप्ति या उच्च अस्पष्टता के लिए: 20%-25%

सफ़ेद रंग का पेस्ट आमतौर पर आधार परतों या उच्च कवरेज डिज़ाइनों के लिए उपयोग किया जाता है। हालाँकि, खुराक बढ़ाने से सिलिकॉन के भौतिक गुणों पर भी अधिक प्रभाव पड़ेगा।

काले रंग का पेस्ट

काले रंग के पेस्ट का सिद्धांत सफेद रंग के समान है: लगभग 10% से शुरू करें, गहरे रंग की आवश्यकता होने पर लगभग 20% तक बढ़ाएं

अन्य रंग (लाल/पीला/नीला/हरा)

अन्य रंगों के लिए, खुराक इस पर निर्भर करती है:

वांछित रंग की गहराई, कपड़े का रंग, प्रिंट परतों की संख्या

अत्यधिक रंगद्रव्य लोडिंग से बचने के लिए हम धीरे-धीरे रंग पेस्ट जोड़ने और चरण दर चरण समायोजित करने की सलाह देते हैं।

रंग मिलान के दौरान अक्सर अनदेखा किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण बिंदु यह है:

अत्यधिक रंगीन पेस्ट सिलिकॉन की तन्य शक्ति और लोच को कम कर देगा।

जब रंग पेस्ट का अनुपात बहुत अधिक होता है, तो यह सिलिकॉन प्रणाली के लोचदार घटकों को पतला कर देता है, जिसके कारण निम्न हो सकते हैं:

कम खिंचाव और रिबाउंड प्रदर्शन

हाथ का कठोर या भंगुर महसूस होना

खिंचे हुए कपड़ों पर टूटना या विकृति होना

स्ट्रेच फैब्रिक, इलास्टिक टेक्सटाइल और स्पोर्ट्सवियर सामग्री के लिए, हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं:

कुल रंग पेस्ट अनुपात को लगभग 20% के भीतर रखते हुए

अत्यधिक रंग संतृप्ति पर लोच और तन्य शक्ति को प्राथमिकता देना

यदि अधिक अपारदर्शिता या मजबूत रंग की आवश्यकता है, तो यह बेहतर है:

मुद्रण पास बढ़ाएँ

उचित आधार परत का प्रयोग करें
केवल रंग पेस्ट प्रतिशत बढ़ाने के बजाय।

सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग में, अधिक रंगीन पेस्ट का मतलब हमेशा बेहतर परिणाम नहीं होता है। स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाली मुद्रण रंग उपस्थिति और सामग्री प्रदर्शन के बीच संतुलित दृष्टिकोण पर निर्भर करती है।

एक पेशेवर सिलिकॉन कच्चे माल निर्माता के रूप में, हम हमेशा सुझाव देते हैं:

कपड़े के प्रकार की पहले से पुष्टि करना

अंतिम अनुप्रयोग परिदृश्य को समझना

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले छोटे पैमाने पर परीक्षण आयोजित करना

यह लगातार रंग, विश्वसनीय लोच और दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

सिलिकॉन कलर पेस्ट स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन सिस्टम में एक आवश्यक घटक है, और इसका सही उपयोग केवल सिद्धांत के बजाय व्यावहारिक अनुभव से आता है। यदि आपके पास रंग सटीकता, लोच, या विशेष मुद्रण प्रभावों के संबंध में विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, तो हम आपकी उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर अनुकूलित सिफारिशें प्रदान कर सकते हैं।