दस्ताने के लिए सिलिकॉन हीट ट्रांसफर ट्रांसफर के उत्पादन के दौरान बुलबुले एक आम समस्या है। कई मामलों में, दस्ताने पर गर्मी दबाने से भी स्थानांतरण से पहले बुलबुले दिखाई देते हैं।
निर्माता अक्सर नोटिस करते हैं:
सिलिकॉन परत के अंदर छोटे बुलबुले
स्थानांतरण सतह पर उभरे हुए धब्बे
सुखाने के दौरान छाले पड़ना
गर्म पिघली चिपकने वाली परत के अंदर हवा के छेद
इलाज के बाद असमान स्थानांतरण सतहें
यह समस्या आम तौर पर दस्ताने पर अंतिम स्थानांतरण के बजाय पीईटी फिल्म पर स्थानांतरण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान होती है।
क्योंकि ग्लोव ट्रांसफर सिलिकॉन प्रिंटिंग में कई परतें शामिल होती हैं, जिनमें सिलिकॉन, रंग परतें, गर्म पिघल चिपकने वाला और पीईटी रिलीज फिल्म शामिल होती है, कोई भी फंसी हुई हवा, अस्थिर इलाज, या अनुचित प्रिंटिंग स्थिति ट्रांसफर संरचना के अंदर बुलबुले दोष पैदा कर सकती है।
ट्रांसफर सिलिकॉन प्रिंटिंग के दौरान बुलबुले क्यों दिखाई देते हैं?
सबसे आम कारणों में से एक सिलिकॉन मिश्रण के दौरान हवा का फंसना है। जब सिलिकॉन और उत्प्रेरक को बहुत आक्रामक तरीके से मिश्रित किया जाता है, तो हवा सामग्री में प्रवेश करती है और सिलिकॉन पेस्ट के अंदर छोटे बुलबुले बनाती है। यदि छपाई से पहले फंसी हुई हवा को बाहर नहीं निकाला जाता है, तो सूखने या ठीक होने के दौरान बुलबुले फैल जाते हैं और स्थानांतरण सतह पर दिखाई देते हैं।
यह समस्या तब और अधिक स्पष्ट हो जाती है जब:
मिश्रण की गति बहुत तेज़ है
सिलिकॉन की चिपचिपाहट बहुत अधिक है
सिलिकॉन अपर्याप्त समय के लिए आराम करता है
किसी वैक्यूम डीगैसिंग प्रक्रिया का उपयोग नहीं किया जाता है
स्क्रीन प्रिंटिंग पैरामीटर भी बुलबुले की समस्याएँ पैदा कर सकते हैं। यदि स्क्रीन जाल बहुत कम है, तो अत्यधिक सिलिकॉन मोटाई मुद्रित परत के अंदर हवा को फँसा सकती है। गाढ़ा जमाव सूखने के दौरान हवा का निकलना कम कर देता है और आंतरिक फफोले का खतरा बढ़ जाता है।
अनुचित निचोड़ दबाव एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। अत्यधिक मुद्रण दबाव मुद्रण के दौरान सिलिकॉन परत में हवा को मजबूर कर सकता है, जबकि अस्थिर निचोड़ आंदोलन असमान सिलिकॉन वितरण और स्थानीयकृत बुलबुले बना सकता है।
पीईटी रिलीज फिल्म बुलबुला निर्माण को भी प्रभावित करती है। यदि पीईटी सतह में धूल, नमी, तेल संदूषण, या असमान रिलीज कोटिंग है, तो सिलिकॉन परत और फिल्म की सतह के बीच हवा की जेबें बन सकती हैं। गर्म करने के दौरान, ये फंसे हुए क्षेत्र फैलते हैं और दृश्य बुलबुले दोष पैदा करते हैं।
स्थानांतरण सिलिकॉन उत्पादन में सुखाने और इलाज की स्थिति बेहद महत्वपूर्ण है। यदि सुखाने का तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है, तो सिलिकॉन की सतह पहले ठीक हो सकती है, जबकि आंतरिक हवा या विलायक नीचे फंसा रहता है। जैसे ही गर्म करने के दौरान आंतरिक दबाव बढ़ता है, परत के अंदर बुलबुले बन जाते हैं।
ज़्यादा गरम करने से समस्या और भी बदतर हो सकती है। अत्यधिक ओवन तापमान के कारण फँसी हुई हवा का तेजी से विस्तार हो सकता है, विशेष रूप से मोटे सिलिकॉन क्षेत्रों या बहुपरत स्थानांतरण संरचनाओं में।
गर्म पिघल चिपकने वाली छपाई भी बुदबुदाहट में योगदान कर सकती है। यदि चिपकने वाली परत बहुत मोटी या असमान रूप से मुद्रित होती है, तो इलाज के दौरान वायु प्रवाह प्रतिबंधित हो जाता है। चिपकने वाली परत के अंदर फंसी नमी या हवा बाद में सेकेंडरी हीटिंग या ट्रांसफर प्रेसिंग के दौरान फैल सकती है।
उत्पादन वातावरण के अंदर नमी एक और छिपा हुआ कारण है। उच्च आर्द्रता स्थितियों में, नमी पीईटी फिल्म सतहों पर एकत्र हो सकती है या सिलिकॉन और चिपकने वाली परतों में मिल सकती है। सुखाने के दौरान, नमी वाष्पित हो जाती है और स्थानांतरण संरचना के अंदर छाले बन जाते हैं।
ट्रांसफर प्रिंटिंग कार्यशालाओं में धूल संदूषण भी आम है। परतों के बीच फंसे छोटे कण चिकनी सिलिकॉन प्रवाह को रोक सकते हैं और स्थानीयकृत वायु पॉकेट बना सकते हैं जो बाद में दिखाई देने वाले बुलबुले बन जाते हैं।
स्थानांतरण सिलिकॉन उत्पादन के दौरान बुलबुले को कैसे कम करें
बुलबुले की समस्या को कम करने के लिए, हवा के सेवन को कम करने के लिए सिलिकॉन को धीरे-धीरे और समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए। मिश्रण के बाद, सिलिकॉन को आराम देने या वैक्यूम डीगैसिंग उपकरण का उपयोग करने से मुद्रण से पहले फंसी हवा को हटाने में मदद मिल सकती है।
अत्यधिक सिलिकॉन मोटाई और अस्थिर कोटिंग वितरण से बचने के लिए स्क्रीन जाल चयन, स्क्वीजी कठोरता और मुद्रण दबाव को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
मुद्रण से पहले पीईटी रिलीज फिल्म साफ और सूखी रहनी चाहिए। उत्पादन क्षेत्र के अंदर धूल, तेल और नमी संदूषण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सिलिकॉन सतह के पूरी तरह से ठीक होने से पहले आंतरिक हवा और नमी को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए सुखाने का तापमान धीरे-धीरे बढ़ना चाहिए। वायु उत्सर्जन स्थिरता में सुधार के लिए मोटी सिलिकॉन संरचनाओं को धीमी गति से इलाज की स्थिति की आवश्यकता हो सकती है।
इलाज और गर्मी हस्तांतरण के दौरान अत्यधिक आंतरिक दबाव से बचने के लिए गर्म पिघल चिपकने वाली मोटाई भी नियंत्रित रहनी चाहिए।
उच्च गुणवत्ता वाले दस्ताने स्थानांतरण उत्पादन के लिए, स्थिर कार्यशाला तापमान और आर्द्रता नियंत्रण समान रूप से महत्वपूर्ण हैं।
निष्कर्ष
दस्ताने के लिए सिलिकॉन हीट ट्रांसफर उत्पादन के दौरान बुलबुले आमतौर पर फंसी हुई हवा, अस्थिर इलाज, अत्यधिक सिलिकॉन मोटाई, नमी संदूषण, या अनुचित मुद्रण स्थितियों के कारण होते हैं। सिलिकॉन मिश्रण, स्क्रीन प्रिंटिंग पैरामीटर, पीईटी फिल्म की सफाई, सुखाने का तापमान और चिपकने वाली कोटिंग स्थिरता जैसे कारक सीधे बुलबुले के गठन को प्रभावित करते हैं।
सामग्री की तैयारी, मुद्रण की स्थिति, इलाज प्रक्रियाओं और पर्यावरण नियंत्रण को अनुकूलित करके, निर्माता बुलबुले के दोषों को काफी कम कर सकते हैं और दस्ताने सिलिकॉन हीट ट्रांसफर उत्पादन की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।